本文目錄一覽表：

• 一、什么叫雙效濃縮？
• 二、蒸發器的作用
• 三、雙效濃縮器：一效的液體為什么會全部到二效
• 四、多效真空濃縮的流程有哪些分析各流程之間的異同點

一、什么叫雙效濃縮？

雙效濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到充分利用既節省了鍋爐的投資，又節約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；
雙效濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓方式，蒸發速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃。清洗方便

二、蒸發器的作用

蒸發器的種類很多呢？
單效蒸發器概述
單效設備裝置由立管式加熱器、蒸發器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統可與其它設備配用水力噴射器或真空泵，主要技術參數如下：
蒸發量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷卻后方可循環使用)
單效蒸發器應用
單效濃縮蒸發器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發。
單效蒸發器特點
1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料： 單效濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

多效蒸發器特點
一、概述
雙效蒸發器簡單的說就是兩個單效蒸發器串聯在一起，串聯的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。可根據客戶需求定制。
雙效濃縮器裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
2、雙效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。
3、雙效蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
5、雙效蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

三效蒸發器
一、用途
三效蒸發器也就是在雙效蒸發器上再串聯一個單效蒸發器。
本裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發1K*的*所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發器與冷凝水儲存器采用重疊結構，整套設備緊湊占地面積小。
3、采用外加熱或自然循環為基礎的平流蒸發工藝，循環度大，蒸發速度高，受熱時間短，不易結焦，便于清洗。
4、利用真空蒸發操作，不僅蒸發能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發，滿足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置，無跑料現象，產品得率高。總之，本裝置是新型高效節能的濃縮設備，可廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業物料的高濃度濃縮。
6、 節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽54000噸左右，節約水14噸左右，節約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元（與單效對比）。
7、 三效濃縮蒸發器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4（一般中藥浸膏）。
8、 三效濃縮蒸發器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
9、 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
10、 三效濃縮蒸發器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。



三、雙效濃縮器：一效的液體為什么會全部到二效

雙效濃縮器：一效的液體為什么會全部到二效
雙效濃縮器的原理是,新的蒸發介質（比如高溫蒸汽）對一效間接加熱蒸發,一效內的溶劑（蒸發溶液為水溶液時,溶劑為水）部分蒸發為汽態（水蒸汽）,這部分汽態溶劑（水蒸汽）我們叫二次汽或乏汽,該乏汽直接作為二效的間接蒸發介質.一效內經新蒸汽蒸發濃縮后的濃縮液全部進二效,被一效產生的乏汽間接加熱蒸發,二效內的溶液再次得到蒸發.這就是雙效濃縮器的工藝原理.
知道了雙效濃縮器的工藝原理,一效的液體為什么會全部到二效就不言自明了.

四、多效真空濃縮的流程有哪些分析各流程之間的異同點

濃縮概述
一、濃縮的目的
1. 除去水分，減少包裝、運輸費用
2. 提高濃度，增加貯藏性能
3. 干燥的預處理
4. 結晶的預處理
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第一節 濃縮概述
二、分類
1. 按操作方式分： ①常壓 ②真空 ③閃蒸
2. 按二次蒸汽的利用分：
①單效濃縮裝置
②多效濃縮裝置
③帶有熱泵的濃縮裝置
3. 按料液流程分：
①循環式：自然與強制循環。
②單程式：
4. 按加熱器結構分：
①盤管式濃縮器
②中央循環管式濃縮器
③升膜式濃縮器
– ④降膜式濃縮器
– ⑤片式濃縮器
– ⑥刮板式濃縮器
– ⑦外加熱式濃縮器。
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夾套式蒸發器
中小型濃縮設備。
由圓筒形夾套殼體、攪拌器、除沫器等組成。
液料置入鍋內，通過蒸汽加熱，并加攪拌，使水分在低壓條件下蒸發。二次蒸汽從頂部排除。
主要技術參數
蒸發量 300L／h，
蒸汽耗用量 340kg／h，
蒸汽壓力＜196kPa，
真空度 82．9～。
適于果醬、蜜餞、糖漿、乳品、豆漿晶、食用膠始粘度料液的濃縮。
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一、標準式蒸發器
又稱中央循環管式濃縮鍋。
下部為加熱室，上部為分離室。加熱室內裝有加熱管束和中央循環管。中央循環管的截面積較大，一般為加熱管束總面積的40％以上。
工作時料液在管內流動，加熱蒸汽在管束之間流動，由于中央循環管與加熱管中的料液受熱程度不同，產生密度差，使液料經加熱管而沸騰上升，然后在分離室內進行汽液分離。
二次蒸汽由頂部排出。料液經中央循環管下降、回流，形成自然循環。濃縮后的制品由底部卸出。
目前這類蒸發器糖廠應用廣泛。
圖8－2 中央循環管蒸發器
A-加熱蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
1-中央循環管 2-蒸發室 3-除沫器 4-外殼 5-換熱管
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加熱室斷面
圖8－3 加熱室斷面圖
A-加熱蒸汽 1-加熱蒸汽通道
2-料液上升通道 3-料液下降通道
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二、盤管式蒸發器
亦稱盤管式濃縮鍋，由上下鍋體、加熱盤管、汽液分離器等組成。
在鍋體內裝有四個加熱盤管，分層排列，管內通入蒸汽，對管間的料液進行加熱，使之沸騰蒸發。
料液分批入鍋內進行濃縮。二次蒸汽由上部排入汽液分離室，成品由鍋底卸出。
二次蒸汽進入分離室后，因離心力作用，使夾帶的液滴與不凝氣體分離，氣體排出，被分離后的料液經回流管回入蒸發鍋內再進行蒸發。

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