單效濃縮器屬于壓力容器嗎

屬于。單效濃縮器是一旁物毀種帶有保溫層夾套而呈圓柱型的密封設備，常會需要使用蒸汽或其他熱源對液體進行加熱，這個過程中會產生一定的壓力，屬于壓力容器。壓力螞雹容器是指用于有一定壓力的流運備體的儲存、運輸或者是傳熱、傳質、反應的密閉容器。

單效濃縮器在45℃可以濃縮水嗎

單效濃縮器在45℃可以濃縮水。單效濃縮器工作原理：生蒸汽顫答進入加熱室，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發模鍵室，進行氣液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再進行加熱，料液受熱后又噴入蒸旦洞巧發室開成循環。45攝氏度有蒸汽，能濃縮水。

什么叫單效濃縮？

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。

怎么回收硫酸銨？

一，項目概況： 某企業在四氧化三錳的生產過程中，產生大量含有硫酸銨的廢水，每天約有500噸，其中含有10﹪左右的硫酸銨。若直接排放，不僅會造成環境污染，也浪費大量的硫酸銨資源。本方案就是針對這一現狀而設計。 二，方案選擇： 由于每天的蒸發量較大，每小時水的蒸發量近25噸，擬采用三效外循環真空濃縮器進行濃縮母液，四效結晶的方法，結晶出硫酸銨，通過臥式螺旋離心機分離出硫酸銨晶體，再通過氣流干燥機進行干燥得到干燥的硫酸銨晶體，最好進行包裝。 三，操作流程： 1，三效蒸發流程： 該過程主要設備為三效外循環真空濃縮器。由一效蒸發器和汽化室、二效蒸發器和汽化室、三效蒸發器和汽化室、蒸汽閃蒸罐、冷凝器、真空泵等構成，整套設備采用優質不銹鋼材料（見流程圖）。 三效外循環真空濃縮器采用外加熱式自然循環形式（真空）與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大。采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復作用，既節省了鍋爐的投資，又節約能源消耗，耗能與單效濃縮器相比可降低50%。 母液首先進入一效蒸發器，其流量由流量計控制，流量為每小時35立方米，由于真空的作用（真空度為0.03~0.04MPa），料液從蒸發器經由噴管噴入一效汽化室（溫度為110~130℃），重組份由彎道回到蒸發室，再次受熱又噴入蒸發室形成循環。料液噴入蒸發室時成霧狀，水分迅速蒸發，高效。由一效汽化室頂部蒸發出來的水蒸氣進入二效蒸發器殼層中供熱，尾端接冷凝器通過真空排走。一效蒸發器的熱量由鍋爐蒸汽共給（0.35Mpa），在一效蒸發器的殼層加熱料液。一效蒸發器排出的不凝汽通過蒸汽閃蒸罐，閃蒸出的蒸汽提供給二效蒸發器使用，水則排入水池。 一效汽化室底部的經過一次濃縮的料液進入二效汽化室（溫度為85~90℃，真空度為0.06~0.07MPa），由彎道進入二效蒸發器底部加熱，輕組份由于真空作用從其頂部噴入二效汽化室中上部。經過二次濃縮的料液由其底部進入三效蒸發器。二效汽化室頂部產生的水蒸氣，進入三效蒸發器殼層中供熱，尾端接冷凝器通過真空排走。 由于真空作用，三效蒸發器中的輕組份，從噴管噴入三效汽化室（溫度為70~80℃，真空度為0.07~0.08MPa）；重組份則由其底部進入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液濃度得到提高，到達所需比重，由出料口控制好流量出料，每小時的流量約為5立方米，三效汽化室頂部產生的蒸汽直接聯接冷凝器通過真空排走。 在蒸發器的蒸發過程中，由于在一效蒸發出的蒸汽中含有部分氨，因此在建冷卻水池時，一效蒸發器排出的水需和二效、三效蒸發器蒸發的水用二個冷卻水池分開貯放。 2，硫酸銨結晶 物料進入四效蒸發器后，由于濃度已經是過飽和，四效溫度較低，硫酸銨很快結晶出來，達到一定的結晶顆粒后，進入離心機進行分離。 3，硫酸銨的分離和干燥 通過臥式螺旋離心機，將結晶后的硫酸銨進行分離，分離后的液體回到母液池進行再次濃縮，分離出的硫酸銨通過氣流干燥機進行干燥，并把干燥后的硫酸銨包裝入庫。

單效濃縮罐溫度

單效濃縮罐溫度工作溫度控制在60~80℃。單效濃縮器的原理是生蒸汽進入加熱室的列管外面，將料液加熱上升，從噴管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室開成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料，蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器消除泡沫再經汽液分離器，部份料液返回蒸發室，其余二次蒸汽由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入貯液桶，后不凝氣體排入大氣或真空泵帶走。

單效濃縮器 真空溫度有多少度

、單效濃縮器的概述
單效濃縮器又稱單效外循環濃縮器、單效外循環蒸發器，有的也稱單效外循環真空濃縮器，適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料類的低溫真空濃縮。單效濃縮器具有濃縮速度快，時間短，可以一機多用，可進行常壓，減壓濃縮，收膏。單效濃縮器(單效外循環濃縮器)由加熱室、蒸發室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統內聯接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，耐腐蝕，外觀美觀。加熱器、蒸發器外均設有保溫，保溫外包采用不銹鋼板制作，表面做鏡面或亞光處理，完全達到GMP標準。單效濃縮器的加熱器采用快開式結構，清洗方便。加熱室內部為列管式，殼程接入生蒸汽，加熱列管內部的液體，加液室并配有壓力表、安全閥，以確保生產安全。 分離室正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發情況，后面人孔便于更換品種時清洗室內部，并設有溫度表、真空表，以便觀察掌握蒸發室內部的料液溫度與負壓蒸發時的真空度。
二、單效濃縮器工作原理
生蒸汽進入加熱室的殼程，將管程料液加熱上升，從噴射管噴入蒸發室，進行汽液分離，其料液從循環管回到加熱室下部再加熱，料液受熱又噴入蒸發室形成循環。料液濃縮到一定的程度，經取樣確定合格后由出料口出料，蒸發室蒸發出來的蒸汽經除沫器消除泡沫后由冷凝器與冷卻器冷卻成液體進入受液罐，最后不凝氣體排入大氣或真空泵抽走。
三、單效濃縮器 操作規程
1、操作前必備工作：
⑴.操作前應檢查設備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，無泄露地方。無異常，方可清洗設備。
⑵檢查加熱器及蒸發器是否清洗干凈。
⑶檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。復檢無誤后，方可操作使用。
2、開車：
⑴.打開真空閥門；
⑵.開啟進料閥進料，待蒸發器下視鏡中見到料液時，即關閉進料閥；
⑶.開啟冷凝器及循環冷卻水。使水壓穩定在0.1~0.2MPa.
⑷.緩緩開啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使蒸發器進行熱循環。
3、正常運行：
⑴.調整進料閥門開啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發 量和藥液補充量達到動態平衡。
⑵.每蒸發2小時左右，便打開加熱器之排氣閥，將不凝性氣體排出。
⑶冷凝水的排放，除加熱器冷凝水單獨排放外，蒸發冷凝水約15~20分鐘排放一次。
排放步驟為：
a、關閉通水閥；
b

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