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• 一、濃縮的方法與設備（執業藥師藥劑學輔導精華）
• 二、不屬于薄膜濃縮設備的是
• 三、精中煤稀介桶液位，料的濃度，分配桶的桶位，保持在多少磁選機溢流才能平衡正常？
• 四、刮板式薄膜濃縮設備有

一、濃縮的方法與設備（執業藥師藥劑學輔導精華）

（一）常壓濃縮：

被濃縮液體中的有效成分應是耐熱的，該法耗時較長，易使成分水解破壞。

（二）減壓濃縮優點是：

①壓力降低，溶液的沸點降低，能防止或減少熱敏性物質的分解；②增大了傳熱溫度差，蒸發效率提高；③能不斷地排除溶劑蒸汽，有利于蒸發順利進行；④沸點降低，可利用低壓蒸醫學教育|網收集整理汽或廢氣作加熱源；⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是，溶液沸點下降也使粘度增大，又使總傳熱系數下降。

1.減壓蒸餾器在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮，同時可將乙醇等溶劑回收。

2.真空濃縮罐用水流噴射泵抽氣減壓，適于水提液的濃縮。

3.管式蒸發器

（三）薄膜濃縮特點：

①浸提液的濃縮速度快，受熱時間短；②不受液體靜壓和過熱影響，成分不易被破壞；③能連續操作，可在常壓或減壓下進行；④能將溶劑回收重復使用。

1.升膜式蒸發器適用于蒸發量較大，有熱敏性、粘度適中和易產生泡沫的料液。不適用高粘度、有結晶析出或易結垢的粒液。

2.降膜式蒸發器適于蒸發濃度較高、粘度較大的藥液，由于降膜式沒有液體靜壓強作用，沸騰傳熱系數與溫度差無關，即使在較低傳熱溫度差下，傳熱系數也較大，對熱敏性藥液的濃縮更有益。

3.刮板式薄膜蒸發器適于高粘度、易結垢、熱敏性藥液的蒸發濃縮，但結構復雜，動力消耗大。

4.離心式薄膜蒸發器適于高熱敏性物料蒸發濃縮。

（四）多效濃縮

可節省能源，提高蒸發效率。

按藥液加入方式的不同把三效蒸發分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯流加料法。

注意：①真空度過大或過小，均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時，料液極易產生泡沫，出現跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應保持在設計范圍內，若其壓力明顯升高，可能是收膏時膏料在管壁結垢而影響傳熱，應打開加熱器清除垢層。

二、不屬于薄膜濃縮設備的是

【答案】：B
薄膜濃縮蒸發設備有升膜式蒸發器、降膜式蒸發器、刮板式薄膜蒸發器、離心式薄膜蒸發器等。沒有半升半降膜式。



三、精中煤稀介桶液位，料的濃度，分配桶的桶位，保持在多少磁選機溢流才能平衡正常？

我們廠用的是三產品旋流器，介質粘度一般多少為宜？

追答

入選原煤的粒度組成
粒級，mm ＞50 50~25 25~13 13~6 6~3 3~1 1~0.5 ＜0.5 合計
產率，% 14.80 11.20 9.90 16.50 11.70 11.70 8.80 15.40 100.00
灰分，% 70.44 61.45 49.93 40.97 34.43 33.07 27.46 23.95 43.01
表2 入選原煤＜0.5mm粒級篩分試驗結果
粒級，mm ＞0.25 0.25~0.125 0.125~0.075 0.075~0.043 ＜0.043 合計
產率，% 29.64 19.60 26.13 13.07 11.56 100.00
灰分，% 24.08 23.11 21.44 23.76 22.71 23.00
表3 100~0.5mm原煤浮沉試驗結果表
密度級
kg L 原煤 浮煤累計 沉煤累計 ±0.1含量
產率，% 灰分，% 產率，% 灰分，% 產率，% 灰分，% 密度級，kg L 產率，%
2.00 40.39 79.37 100.00 46.92 40.39 79.37
計 100.00 46.92

四、刮板式薄膜濃縮設備有

刮板蒸發器、刮板蒸發冷凝器、刮板蒸發結晶器等。
1、刮板蒸發器使用旋轉的刮板將液體混合物均勻涂覆在加熱表面上，通過熱傳導和蒸發來實現濃縮。
2、刮板蒸發冷凝器結合了刮板蒸發器和冷凝器的功能，可以濃縮混合物，還可以通過冷凝蒸汽將蒸發的物質重新回收。
3、刮板蒸發結晶器在濃縮過程中，當濃縮液中的溶質達到飽和度時，通過控制溫度和壓力，促使溶質結晶，實現物質的分離和純化。

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