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• 一、CIP清洗系統是什么？具體過程是什么
• 二、飲料生產CIP的具體步驟
• 三、CIP清洗到底是酸在前還是堿在前？
• 四、清洗啤酒罐用什么火堿？

一、CIP清洗系統是什么？具體過程是什么

推薦于
CIP清洗系統俗稱就地清洗系統被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。北京瑞納旭邦可根據用戶需求設計制作非標CIP清洗設備，包括容器罐體、管道、泵、過濾器等及整個生產線在無需人工拆卸或打開的前提下，在一個預訂時間內，將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設備內表面進行噴淋循環而達到清洗的目的。
1、目的 規范CIP清洗操作程序，進行設備的維護，保證生產連續正常進行。 2、適用范圍 CIP清洗工段。 3.內容 3.1清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。 3.2按規定時間清洗并記錄。 3.3加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。 3.4酸堿濃度： 3.4.1清洗前檢測濃度，不夠可添加適當的量。 3.4.2根據酸堿污染程度，決定是否重新配制。 3.5正確連接進出分配器。 3.6時常檢查輸水器，防止阻塞。 3.7檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。 3.8當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。 3.9最后用清水進行沖洗，清洗完畢。 3.10用試紙測試呈中性即可。

二、飲料生產CIP的具體步驟

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設定功能要求設置。4) 把控制面板上的“循環加熱”“正常時控”指向“正常時控”。5) 啟動水段的“啟動”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時進水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動”，則進行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關閉，然后手動將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關閉回流泵。6) 啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關閉，出酸液關閉，這時應注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應關閉回流閥，讓多余淡酸排掉。7、安裝調試（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。（2） 在就地清洗設備附近，設置排水溝，設備排污口與之相連。（3） 連接與設備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關產品使用說明書執行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業人員進行，應嚴格按有關規定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試，符合要求后方可投入生產使用。8、使用維護使用：（1） 使用前對設備作全面清洗。（2） 啟動電源總開關。（3） 在酸液罐、堿液罐內配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調整控制點數值。（5） 按清洗工藝要求，設定好酸液、堿液和清水各自的持續清洗時間。（6） 交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統。維護：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內應注意充滿水。（2） 應檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據檢測值作必要的酸、堿補充。（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養。（4） 設備停用時，應排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進行全面清洗工作。9、應用舉例本設備是對設備（為干燥塔、蒸發器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備，只有在與被清洗設備（貯罐、管道）相連接后進行工作時才發揮作用，下面列舉兩例說明其應用：（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續循環直至排出清凈水為止。（2） 對物料管道的清洗物料管道清洗效果取決于三個因素，管內洗劑的流速，清洗循環持續時間和清洗劑溫度。管內洗滌劑的流速問題，實質是保證管內洗滌劑處于湍流狀態，劇烈的湍動將大大有利于清洗結凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內污垢較少時，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管，應該每隔3—4m，設一個活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。



三、CIP清洗到底是酸在前還是堿在前？

先堿再酸 CIP清洗工藝

① 僅僅是換品種：用一步法清洗，即：用95℃的熱水沖

洗10 min；

② 生產24 h后，用三步法清洗，即：水(70 75℃)一堿

(70—75℃)一水(95℃的熱水)沖洗10 min；

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③ 生產一星期后，用五步法清洗，即：水(70～75℃)一

堿(70 75℃)一水(70～75℃)一酸(70～75℃)一水(95℃的熱水)沖洗10 min。

四、清洗啤酒罐用什么火堿？

根據啤酒發酵罐罐體的大小、使用頻次的多少，有以下幾種工藝：
1.堿性洗滌液的配置（以5噸計）
（1）向CIP罐中加入部分涼水。
（2）向內依次加入300公斤HPC-1高效堿性清洗劑，150公斤火堿。
（3）補充余量水至5噸，升溫至65℃備用。
2.酸性洗滌液的配制（以5噸計）
（1）向CIP罐中加入部分涼水。
（2）向內依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗劑，再加入部分涼水。
（3）最后加入200公斤滲透劑，補充余量水至5噸，常溫備用。
3.發酵罐清洗具體執行操作工藝
（1）溫水沖洗啤酒發酵罐的罐體15分鐘。
（2）堿性洗滌液循環清洗3.5小時，保證回流溫度不低于62℃（循環時間以回流溫度達到工藝規定開始記時）。
（3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。
（4）酸性洗滌液循環清洗2.5小時，常溫。
（5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。
4.洗滌罐的補加工藝
每清洗完一個啤酒發酵罐，需要向洗滌罐中補加藥品后，方可進行下一罐的清洗。
（1）堿性洗滌液：HPC-1補加100公斤，火堿補加60公斤。
（2）酸性洗滌液：HPC-4補加100公斤，滲透劑60公斤。
（3）刷洗6只發酵罐后，放掉洗滌液重

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